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Inicio / Cómo se hace una matriz
Recorrido interactivo · 7 etapas

De un plano a la herramienta
que le da forma al aluminio.

Explorá el proceso, cambiá de etapa y descubrí qué se hace, qué se obtiene y qué se revisa. Una mirada al trabajo que hay detrás de cada perfil.

Así se hace una matrizEXPLORÁ A TU RITMO · SIN REGISTRO
Etapa 1 de 7
UNIDADES · COTAS · REVISIÓN
De la idea a una sección definida.
01 / La necesidad

Primero, entender qué tiene que hacer el perfil.

La conversación empieza por el producto: cómo se usa, con qué piezas se une y qué superficies quedan visibles. El croquis se convierte en una definición que diseño y fabricación puedan compartir.

ENTRA
Croquis, aplicación y requisitos.
SE OBTIENE
Una sección de referencia y una lista de requisitos.
¿Qué se controla en esta etapa?

Que las unidades, las cotas críticas y la revisión del plano sean inequívocas.

Para pensar: ¿Qué parte de tu perfil no podría cambiar sin afectar su función?

Referencia: AEC · Extrusion Design Tips ↗

SOPORTESALIDADISEÑO DE LA HERRAMIENTA
La geometría de la herramienta responde al proceso.
02 / Diseño de matriz

El plano del perfil no es el plano de la matriz.

El matricero diseña la herramienta que formará esa sección. Considera el paso del metal y el soporte de la herramienta, en relación con la prensa y el producto. El diseño puede apoyarse en simulación, según el proyecto.

ENTRA
Sección y requisitos del perfil.
SE OBTIENE
Diseño de la herramienta y su conjunto de soporte.
¿Qué se controla en esta etapa?

Compatibilidad con la prensa, geometría y comportamiento esperado del flujo.

Para pensar: ¿Por qué no alcanza con copiar el contorno del perfil en un disco?

Referencia: AEC · Dies & Tooling ↗

ID / ACERO
Acero para la matriz; aluminio para el producto.
03 / Acero y preparación

La herramienta es de acero. El perfil será de aluminio.

Se selecciona un acero de herramienta adecuado para trabajo en caliente. La pieza de partida se identifica y se prepara para el mecanizado. El material y su tratamiento son parte del diseño de la matriz, no una elección aislada.

ENTRA
Diseño aprobado y especificación del material.
SE OBTIENE
Pieza de acero identificada y preparada.
¿Qué se controla en esta etapa?

Identidad del material, trazabilidad y dimensiones de partida.

Para pensar: ¿Dónde queda registrada la identidad de la herramienta?

Referencia: Uddeholm · Tool steels for extrusion tooling (PDF) ↗

MECANIZADO SEGÚN GEOMETRÍA
Se retira material para construir la geometría.
04 / Mecanizado

Del bloque de acero a una geometría precisa.

Torneado, fresado y electroerosión son recursos posibles para construir la herramienta. La combinación depende de sus detalles. Se mecanizan aberturas, alojamientos y superficies que cumplen funciones diferentes.

ENTRA
Pieza preparada y definición de fabricación.
SE OBTIENE
Geometría mecanizada de la herramienta.
¿Qué se controla en esta etapa?

Correspondencia con el diseño y estado de las superficies relevantes.

Para pensar: ¿Qué superficies forman el perfil y cuáles sostienen la herramienta?

Referencia: Banco Aluminium · Die shop & tooling ↗

TRATAMIENTO · ACABADO · CONTROL
Propiedades del acero y terminación de la herramienta.
05 / Tratamiento y acabado

La forma sola no alcanza.

El tratamiento térmico busca las propiedades requeridas del acero. La terminación y la inspección completan la preparación. Algunas operaciones de acabado ocurren después del tratamiento; la secuencia exacta depende de la herramienta y del taller.

ENTRA
Herramienta mecanizada y plan de tratamiento.
SE OBTIENE
Matriz tratada, terminada e inspeccionada.
¿Qué se controla en esta etapa?

Registros del tratamiento, condición del acero y geometría final.

Para pensar: ¿Qué se debe verificar antes de llevar la matriz a la prensa?

Referencia: Uddeholm · Tool steels for extrusion tooling (PDF) ↗

ALUMINIOMATRIZPERFIL
El aluminio atraviesa la herramienta y toma su sección.
06 / Prueba de extrusión

La matriz se conoce también trabajando.

En la prensa, el aluminio precalentado se fuerza a través de la matriz. No se vierte aluminio líquido: el material se deforma. La prueba permite obtener un perfil real y observar el comportamiento del conjunto.

ENTRA
Matriz preparada y condiciones de prueba definidas.
SE OBTIENE
Muestras extruidas y observaciones del proceso.
¿Qué se controla en esta etapa?

Comportamiento en prensa y calidad de las muestras obtenidas.

Para pensar: ¿La forma obtenida responde a lo que se esperaba del diseño?

Referencia: The Aluminum Association · Processing 101 ↗

MEDIR · EVALUAR · REGISTRAR
Medir → evaluar → ajustar o aprobar.
07 / Medir y validar

La primera muestra no cierra automáticamente el proceso.

Se compara la muestra con los requisitos acordados. Si hay desvíos, se evalúan las causas y se define si corresponde ajustar la herramienta o el proceso. La validación puede requerir otra prueba antes de liberar la producción.

ENTRA
Muestra, plano vigente y criterios de aceptación.
SE OBTIENE
Validación documentada o una nueva ronda de ajustes.
¿Qué se controla en esta etapa?

Dimensiones, superficie y función, según el alcance acordado.

Para pensar: ¿Quién aprueba la muestra y con qué criterios?

Referencia: ALEXCO · Die Manufacturing ↗

Recorrido conceptual, no una simulación de fabricación. Las operaciones pueden intercalarse, repetirse o cambiar según la matriz y el taller. No describe un procedimiento específico de METRAR.

No todas las secciones son iguales

¿Abierto o hueco? Cambia la herramienta.

Una L no encierra una cavidad.

Es un ejemplo de sección sólida abierta. Su contorno se forma en la abertura de la matriz, sin necesitar definir un hueco interior cerrado.

Ojo: algunas geometrías parcialmente abiertas se clasifican como semihuecas. No basta con ver una abertura.

En un tubo también hay que formar el interior.

La herramienta necesita definir el contorno externo y la cavidad. En matrices huecas de tipo puente o porthole interviene un mandril para formar ese interior.

El recuadro azul señala la cavidad del perfil; no representa el diseño real del mandril.

Clasificación orientativa. Referencias: AEC · Dies & Tooling ↗ · AEC · Extrusion Design Tips ↗

Tu siguiente paso

Volvé a tu idea.
Ahora, con mejores preguntas.

Ordená lo que sabés de tu perfil y detectá la información que falta antes de hablar con el fabricante.

Revisar mi plano ↗

Para seguir leyendo

Fuentes de referencia; no implican afiliación ni aval del proyecto.